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烟筒筒身内衬及隔热层防腐施工

1、施工顺序:采用自下而上分层施工,先对11.35m~30m混凝土内筒内衬施工,再对30m~210m内筒施工,最后对积灰平台施工。在1.35m~60m之间内筒施工时利用积灰平台搭设双排脚手架及内筒壁外侧搭设满堂脚手架进行施工(如图一);60m~210m之间内筒施工时,利用内平台搭设脚手架进行施工(如图二),即在60m~90m混凝土内筒内衬施工时,利用60m内平台搭设脚手架,进行60m~90m的内筒施工,60m~90m的内筒内衬施工完后,拆除脚手架,再利用90m内平台进行脚手架搭设,进行90m~120m的内筒施工,依次循环下去。
2、利用积灰平台进行脚手架搭设双排脚手架(脚手架搭设应在积灰平台混凝土强度达到设计的强度后再搭设),利用脚手架进行耐酸陶土砖砌筑及内衬施工;
3、11.35m~30m混凝土内筒FG-2防腐隔热涂料施工前,首现要对基层进行处理,基层表面必须坚固、无酥松、起壳、脱皮、粉化等现象,基层表面的油物、灰尘、等脏物必须清理干净;
3、11.35m~30m混凝土内筒涂刷20mm厚的FG-2防腐隔热涂料时,应分层涂刷,涂刷厚度应均匀, FG-2涂料干燥后,方可进行硅酸镁耐酸板进行安装,安装时用φ14的膨胀螺栓固定,膨胀螺栓的间距为60㎝,成梅花型布置,以防止硅酸镁耐酸板松动、脱落;
4、11.35m~30m混凝土内筒耐酸陶土砖采用C型耐酸陶土砖,砌筑时耐酸陶土砖应与硅酸镁耐酸板之间留20mm空气隔热层;
5、60m~210m内筒施工时,耐酸陶土砖砌筑采用A型耐酸陶土砖砌筑,并且在砌筑时要预埋拉钩,间距应小于耐酸板的尺寸,且不大于400 mm,以便于将来固定钢板网。耐酸陶土砖砌筑完后应及时在外侧固定钢板网,用E43╳╳型焊条焊接,然后在钢板网的外侧加设环箍,每隔1.5m一道,并在环箍之间加设数道钢筋环顾以固定钢板网,使之与砖筒壁紧密接触,以便于涂抹抗硫酸盐砂浆及固定耐酸板。环箍施工时要在每道环箍下部加设6个锚钉来固定,且每道环箍要拉紧。涂抹抗硫酸盐砂浆时应分两次涂抹,第一次打底,第二次找平。抗硫酸盐砂浆施工完干燥后涂刷10 mm 厚FG-2防腐涂料,涂刷厚度应均匀。硅酸镁耐酸板进行安装时,用φ14的膨胀螺栓固定,膨胀螺栓的间距为60㎝,成梅花型布置,以防止硅酸镁耐酸板松动、脱落;
6、内衬砖应垂直,水平灰缝必须饱满,砖缝错开,严禁出现通缝,以增强抗烟侵蚀能力,靠烟囱内侧的砌体原浆勾缝,竖缝要刮浆施工,且灰缝厚不大于5mm;
7、积灰平台内衬施工前应把平台板清理干净后,再敷设不小于200mm厚重量比为25:75白灰炉渣,然后用20mm厚的FG-2防腐找平,最后在用耐酸胶泥砌筑C型耐酸陶土砖115mm厚,砖缝耐酸胶泥必须要饱满烟囱防腐。
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