筒仓滑模施工中存在的问题与处理措施

1 中心偏移现象
在施工过程因为操作平台出现倾斜、千斤顶底部的衡量失衡、模板组装不达标、更新模板等均会导致中心偏移问题。另外, 受到强风、碰撞等外力的干扰, 或是在浇筑过程砼未均匀变换方向, 始终沿着同个方向浇筑, 这些情况均会产生中心偏移现象。
对于上述情况, 要采用以下方法来处理: (1) 把施工平台通过人为的干预倾斜。能把施工平台向中心偏移间距设置轴线最高数值的方向调节升高, 促使模板结构缓慢朝设计轴线的角度倾斜, 进而令中心偏移出现回移效果。在这个过程中, 各个千斤顶怎样调节、调节多少需做好计算, 接着把平台慢慢的按设计要求进行倾斜[1]。 (2) 把铁片垫于千斤顶的底部。将偏移量最高的方向视为基点, 过中心点延伸线视为轴线, 在两侧全部千斤顶下对称的分布1-2毫米厚的铁片垫子, 令千斤顶缓缓出现偏移角度的垂直倾斜, 进一步调节调试, 让偏移复原后抽出垫子。在这个调整偏移的环节需注意:针对部分已经出现但是并没有超出规定标准的中心偏移, 为防止调偏过度产生反向的偏移, 能暂时不要进行调整, 但必须经常来观察与检测, 若偏移量出现了扩大化的现象, 再对其展开调整。在调整偏移方向时, 不得生硬、着急的处理, 必须慢慢进行, 防止操之过急出现急弯, 甚至对施工平台的总体刚度造成损坏。 2 垂直度管理
滑模施工是连续成型的工艺技术, 操作速度快是其优势之一, 支撑杆使其关键保障, 由于在施工环节设备与模具等各种荷载均有支撑杆来支持, 滑模结构也存在很大的看空间变化问题。因此, 在滑模施工过程一定要对框架的垂直度进行严格控制, 及时找出隐患, 及时调节偏差[2]。首先, 对框架垂直度的测量可以获得垂直误差的方向与成都, 测量图可以充分反映垂直偏差, 需在首层设置若干个基准点, 等每层滑空后借助经纬仪根据基准点朝上引测线铅垂线, 获得垂直偏差。其次, 滑模操作垂直调偏的方式保罗千斤顶提升法与外力纠偏法。前者是指, 如果在结构某边产生了垂直偏差, 则平台同侧也将产生偏差, 如此就能够将出现偏差这一边的千斤顶进行升高以消除偏差量, 调整垂直偏差[3]。后者是比较常用的方法, 其是把倒链和钢丝绳一头固定在围圈上, 另一头在楼板预留孔等位置加以固定, 基本原理是借助反向外力进行偏差调整, 外力纠偏一定要慢慢进行, 操作时要及时检查偏差数值与纠偏的程度, 不得出现纠偏太快而产生弯度。
3 裂缝处理
滑模施工过程另一个重要的质量问题便是裂缝情况, 主要包含竖向裂缝与水平裂纹。竖向裂缝一般是由于支撑杆超载出现弯曲而造成的, 所以, 在施工过程必须要科学布置支撑杆, 防止有些支撑荷载超标, 此外, 需对滑模的施工速度进行严格控制。水平裂纹的出现原因: (1) 新浇砼强度较低, 滑升力较新浇砼的粘着力更大; (2) 模板组装过程倾斜度不满足要求, 甚至出现倒锥形; (3) 模板设计常见缺陷, 刚度不好, 受侧压力等外部作用导致模型该病, 滑升阻力加大; (4) 砼产生模强度升高, 造成砼和模板中的粘结力大于砼凝结力, 由此, 在滑膜施工阶段, 必须管理好出模性能, 掌握好提高时机[4]。水平裂纹出现的细微缝隙会侵蚀损坏砼的保护层, 对整个工程结构造成了较大影响, 在很严重的情况下还会出现结构断裂性的损坏, 后果十分严重。
4 其他常见故障
在筒仓滑模过程, 一个常见的故障是极易出现扭转的, 扭转不但会影响筒壁的表面, 还极易会扭曲钢筋, 降低结构性能[5]。能借助双千斤顶调整扭转, 顺着圆壁四周均匀分布多个千斤顶, 根据扭转方位关闭千斤顶一边的油路, 让提升架出现导向转角以纠偏。漏油现象在滑模处理中十分常见, 千斤顶与油管接头位置的漏油, 极易导致砼断面中出现很多不规则的作业缝, 严重损坏了建筑结构还影响工程寿命[6]。由此可知, 千斤顶、油管和液压部件的漏油属于液压装置保证质量的基础, 在施工过程要使用规范化、科学化、系统化的装置, 一定要采用合理的标准设备, 动工前做好检查工作, 对每个液压装置逐一进行超压检测, 唯有检查达标的元件方可应用于建筑施工中。
另一个常见缺陷就是粘结情况。滑模处理中拖两次提高的间隔时间很长以及模板未清除洁净, 均会导致滑升阻力加大, 从而引发砼保护层的疏松与脱落等质量缺陷。施工阶段, 一定要采用如下措施来防止阻力加大: (1) 升高的速度一定要结合当时的温度、施工材料和结构的类型来明确滑升速度的最优值。若有起亚因素导致施工中断, 一定要采用科学措施确保施工性能。 (2) 在稳定的滑升过程, 要确保两次升高时间间隔的科学性, 不得过长。若当时气温很高, 最好增添1-2次中间滑升。 (3) 模板应及时清除干净。为满足施工场地的复杂多变情况, 需根据施工场地的实际状况, 试配多种不同的砼调配比, 以满足情况反复的施工场地[7]。 (4) 要注意砼浇筑需分段灌浇, 分段交圈, 确保砼出模强度的统一性。