生料均化库滑模施工技术措施

【关键词】滑模施工    生料均化库    滑模操作平台    液压提升    提升架


1　滑模施工部署

根据本生料均化库滑模施工工程的结构特点,施工方案决定采用液压滑升模板工艺结合常规支模方法对库壁进行施工。方案考虑分为7个施工段对库壁进行施工,各施工段的部位及施工方法如表1所示。

2　滑模施工设计

2.1　双层、三层滤池滤料的装填要正确

根据滤料层数,滤池可分为单层、双层、三层滤料滤池。对于单层滤料,装填时粒径相对小的颗粒下沉,表层是粒径相对较大的颗粒。滤池反冲洗时,水流由下向上冲洗滤料,滤层膨胀。冲洗结束后,不同粒径的滤料与装填时呈反向分布。正常过滤时,水流由上至下通过滤层,相对粒径较小的上部滤层间隙小,大量截留水中污物,下部滤层间隙大不起作用。最终造成滤层上部过早堵塞,而下部的截留容量还没有被利用。双层滤池采用比重不同的两种滤料,上层滤料比重小,粒径大,下层滤料比重大,粒径小。这样,待滤水先经过上层间隙大的滤料,再经过间隙小的滤料,水中污物依次被截留,两层滤料均发挥了作用。三层滤池与双层滤池道理相同,按比重从大到小的顺序,常用的滤料是重质矿石、石英砂、无烟煤。在购买、装填滤料时应注意比重大的滤料粒径小,在下层装填;比重小的滤料粒径大,在上层装填,装填时要保证滤料的均匀性。

2.2　水池满水试验水位的简易精确测量

施工验收要进行满水试验,而在水表面张力以及水表面微波动两大干扰因素的影响下,保证水位测量的误差精确到0.1 mm以下是施工中的一大难题。一种简易的测量方法是在水池内壁固定一个水平支架,托放长与内径精确测量过的玻璃管,使水位在玻璃管圆心偏上。两端用橡胶塞塞好拿出,竖直读取水深,利用体积相等的原理换算成水平水深。以内径20 mm,长500 mm的管子为例,竖向读值1 mm的误差反映在水池水位的读取误差仅为0.025 mm。总之,建筑施工单位对给排水工艺了解不够全面,不熟悉滤池的工作原理,施工中对一些问题处理不当,会造成后期施工中对构筑物的二次破坏。设计人员应考虑到这一情况,注意强调细节,对设计问题及时进行补充、变更。设计、施工时任何一个细节的疏忽与处理不当都可能导致构筑物功能降低或丧失,必须引起相关人员的足够重视。
模板系统包括模板、将模板围成结构平面形状的围圈、提升模板的提升架等。本工程中内外模板采用高1.2 m、厚4 mm的钢板、边框为6×80扁钢,小平肋为[8槽钢,角钢肋条规格为L45×5;提升架横梁采用2[16槽钢,考虑到变截面的要求,设计成可调宽度的“开”型架,提升架的间距约1.8 m。

2.3　操作平台系统

包括操作平台、吊架、料台、随升垂直运输设施等。本工程操作平台采用装配式结构,并与提升架连成整体,铺板采用30 mm厚木板;吊架铺板宽度为600 mm;随升井架采用双吊笼人货电梯,由专人控制。

2.4　液压提升系统

包括支承杆和千斤顶以及控制油路等。本工程支承杆主要为25圆杆,千斤顶采用GYQ-3.5型共164台,并采用一台YZK-36液压控制台作液压动力设备。总油管用25圆管,分油管为16高压橡胶接通分油器,用8高压橡胶管接通千斤顶。

3　滑模施工

3.1　滑模装置组装

1)组装前应在环形梁面上弹出筒壁的轮线和提升架的中线以及结构物的控制轴线等并测定控制标高,设定垂直中心控制点等作为滑模装置定位的依据。

2)提升架按弹线位置逐个就位,并临时固定,其中心线应与结构截面中心重合,提升架就位后,平面内外两个垂直方向应保持垂直,所以提升架应在同一平面上。

3)围圈安装时按先内后外,先上后下的顺序进行,安装过程中应随时保持提升架的水平度、垂直度和位置正确,并应按设计要求调好倾斜度。

4)安装好的模板应上口小、下口大,单面倾斜度控制在0.3 %左右,模板高1/2处的净间距与结构截面等宽。

3.2　混凝土施工

1)滑模施工中,混凝土的拌制和输送(包括水平与垂直输送)必须满足模板滑升速度的要求。2)混凝土必须分层均匀交圈浇灌,每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上,并有计划均匀
地交换浇灌方向。预留洞两侧的混凝土,应对称均衡浇灌。3)分层浇灌的厚度为200 mm~300 mm,各层浇灌的间隙时间应不大于混凝土的凝结时间。

3.3　钢筋施工

原设计钢筋接头为焊接,显然速度太慢,通过与设计、业主、监理协调后,同意将竖向钢筋改为绑扎,环向25筋改为套筒连接,无疑这将大大加快施工速度。竖向钢筋不宜太长,一般为6 m,横向钢筋应在提升架下横梁与模板上口之间绑扎,并保证位置准确,同时钢筋绑扎还应符合以下规定:

1)钢筋绑扎速度应与模板滑升速度相适应。

2)每层混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的钢筋。

3)钢筋弯钩均应背向模板面,并应有保证钢筋位置及保护层的措施。

3.4　筒壁滑模滑升

当一切准备工作就绪后,可进行滑模的滑升,模板滑升时应
注意以下几点:
1)当混凝土分层连续浇灌高度大于700 mm(或模板高度的2/3)时,应进行试探性提升,即将模板提升1个~2个千斤顶行程,观察液压系统和模板系统的工作情况以及出模混凝土的凝结情况,如各系统工作正常,每浇灌一层混凝土,再提升3个~5个行程,浇灌到距模板上口50 mm即转入正常滑升。

2)进行试探性提升后,应对滑模装置做一次全面检查,检查的内容有:

a.提升架受力后是否有倾斜或变形;

b.模板的倾斜度有无变化;c.支承杆有无弯曲或带起现象。

3)正常滑升时,两次提升的时间间隙不应超过1.5 h,在气温较高时,应增加1个~2个千斤顶行程。每次提升时,应将提升时间、提升高度等做详细记录。

4)提升时,应使所有的千斤顶充分进、回油。提升过程中,如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍,尚不能使全部液压千斤顶升起时,应停止提升,立即检查原因,及时进行处理。

5)混凝土出模强度宜控制在0.2 MPa~0.4 MPa,或贯入阻力值为0.30 kN/cm2~1.05 kN/cm2。混凝土出模后应及时进行修整、抹平,并及时进行养护。