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工程技术

建筑钢结构施工综合技术分析

发布时间:2020-12-08发布人:admin人气:1034
建筑钢结构工程具有体量轻、施工流程简便、抗震性能强、质量等级高、综合成本相对较低等优势特征,备受建筑行业的推崇。但建筑钢结构施工技术实践应用环节还存在诸多问题,对此,建筑企业需优化改造钢结构施工技术,定期组织专业技能培训,加强施工质量管控,保证建筑工程施工质量安全。

1 建筑钢结构的基本概念
建筑钢结构工程以钢板、型钢等钢材为主要材料,通过工厂模块化与批量化生产,确保钢材数量与规格型号满足工程设计要求。在施工过程中,通常采用埋设、焊接与铆钉等连接方式组装钢梁、钢柱、钢板及辅助构件,形成独立完整的钢框体系。与传统的钢筋混凝土结构相比,钢结构体量轻便,刚度与强度满足建筑结构要求,适用于厂房、超高层建筑及公共建筑。

2 建筑钢结构的应用优势
2.1 满足可持续发展要求
如今,我国城镇化建设进程不断加快,建筑行业发展也取得了有目共睹的成绩。在新时期背景下,可持续发展理念逐步渗透到建筑行业,建筑钢结构工程具有高强度、低能耗、轻污染特征,满足建筑行业高速发展的需求。

2.2 增强建筑结构安全稳固性
建筑钢结构工程具有良好的载荷性,可承载混凝土的重力。建筑钢结构还可以提高材料综合利用率,减小建筑物横截面积,延展室内空间;同时建筑钢结构体量轻便,可避免建筑结构总量出现超筋现象,节约用钢量,增加了节点的柔韧性,在发生地质或自然灾害时,可减小内部建筑构造的相互作用力,加强了建筑结构的抗震性和安全稳固性。

2.3 提升建筑结构质量安全等级
钢结构作为建筑物的整体骨架,可合理分配内部构造作用力,保证建筑结构受力均衡性。建筑钢结构塑性与韧性较好,能够增大整个建筑物的载荷力,即便建筑物受到外力作用,也可以利用结构自身的塑性调节功能,将塑性压力值控制在合理范围内,均匀分布传递到各受力点,进而增强建筑物的抗断裂能力。

3 建筑钢结构施工技术的实践应用
3.1 项目概况
成都高新技术园区鼎能国际广场项目。该工程为超高层综合甲级写字楼,5层地下室上有3栋独立塔楼,其中1#、2#楼地上40层,3#楼地上45层。地下室埋深23m、地上主体最高约为178m。该工程结构采用型钢混凝土结构,具体施工流程如下所述。

3.2 安装前期准备工作
(1)全面审核施工图纸。建筑型钢结构工程施工前,需落实现场准备工作。钢结构工程施工内容较复杂,做好前期准备工作,有助于保障安装工作的有序运转。在钢结构工程安装初期阶段,全面熟悉和审查施工图纸至关重要;施工图纸作为安装工作的施工依据,其完整性与合理性直接决定整个钢结构工程施工质量。为避免因施工图纸问题导致的经济损失,预先进行图纸审查十分必要。施工企业应就施工图与设计方保持良好的沟通,共同探讨施工中可能出现的问题并作出安装预案,充分发挥图纸的指导作用。在保证施工图纸与现场情况一致性的基础上,做好施工组织设计工作,协调控制钢结构安装质量措施。

(2)落实物资管理,优化人力资源配置。在完成施工组织设计后,进入施工前期准备阶段,根据安装工程概况,做好材料、设备与人员管理工作,具体如下所述:针对进场施工材料和半成品进行质量检查;定期组织机械设备维修与保养工作,优化设备性能,让设备维持稳定的运行状态;优选专业技术水平高、综合素质过硬且实践经验丰富的专业技术施工队伍;强化施工队伍建设,确保施工人员严格按照设计图纸和相关规范、标准进行操作施工;参照施工流程与技术要点,对施工队伍进行专业培训与技术交底,要求特殊岗位人员持证上岗。

(3)选择适宜的钢材。针对钢结构工程特点,选择适宜的钢材至关重要。钢材规格型号和质量等是否满足工程设计标准要求,直接决定了安装施工技术应用效果的好坏。通常情况下,按照钢材种类与规格差异,可将其划分为板材、型材、金属制品和管材四类。施工技术人员可以结合实际需求选择对应规格、性能与质量的钢材,进而提升建筑钢结构工程施工技术水平。

3.3 钢结构工程施工技术应用要点
在钢结构工程施工技术应用过程中,施工人员重点要注意第一节钢柱的安装、上部钢柱的安装与钢柱的矫正调整,并明确各阶段工程的技术要点,以优化整体施工技术水平。

(1)安装第一节钢柱的技术要点。在吊装钢柱前,预先检查爬梯的稳定性,根据施工需求,准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、全站仪、水平仪及其他小型辅助工具;对预埋件进行复测,在混凝土结构面上标注“十”字中线。轴线居中的钢柱,十字中线即为轴线;轴线不居中的钢柱,施工人员要根据轴线偏心距离确定中线位置,并投在钢柱脚附近。

根据钢柱的底标高,调整螺杆上的螺帽,设置垫块。在正式起吊前,将钢柱横放在枕木上,在柱脚板位置铺垫对应规格的方木。在起吊时,采用边起钩、边转臂的方式使钢柱垂直离地,避免柱体底端与地面发生碰撞。当钢柱起吊位置到达混凝土柱钢筋顶端时,暂停钩吊,将钢筋掰开后,缓慢落钩。

在钢柱起吊高度达到对应点位20mm时,暂停钩吊,并参照十字线,对准螺栓孔缓慢下落。在下落过程中,尽可能避免碰触地脚螺栓丝扣;待柱脚板与基础接触后,立即停止下落,检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况,一旦察觉异样,要及时进行调整处理。调整后,将钢柱就位偏差控制在3mm以内,再继续下落。同时收紧四个方向的缆风绳,保证柱脚垫块的稳定性与地脚螺栓的紧固性。若外围柱不能拉设缆风绳,则需采取对应方向的辅助支撑方式实施临时加固处理。在钢柱调整完毕后,拧紧地脚螺栓,收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板紧固焊接,且同土建方保持紧密联系,开始下一道工序。

(2)安装上部钢柱的技术要点。通常来说,首段钢柱与上部钢柱的安装固定方式不同。钢柱吊点设置在钢柱端部位置,利用四个配套的临时连接耳板作为吊装着力点。在正式吊装前,要清理本节钢柱底部与下节钢柱顶面的残渣与锈渍,保证两节钢柱对接面的紧密贴合。在钢柱吊装就位后,让钢柱中心线对准下一段钢柱中心线,将活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上,采用对应规格的螺栓固定临时夹板,并拉紧缆风绳,尽可能加强钢柱的稳固性。在安装地下室的部分钢柱时,施工人员可以站在预先完成的土建混凝土梁体上实施技术操作,同时,搭设操作平台,安装地上部分钢柱。

(3)钢柱矫正的技术要点。按照钢柱矫正部位不同,主要划分为钢柱错口校正、钢柱轴线校正、钢柱垂直度校正及钢柱标高矫正。

以基面中线与柱体中线为标准,调整控制第一节柱体柱脚的位移。一旦察觉位移尺度超过限定标准范围,则立即对千斤顶进行反向调整,并将柱脚插筋根部位置作为千斤顶支力点。针对上下两节钢柱错口的校正,施工人员需在下节柱的耳板连接处增设垫片,利用千斤顶进行调整。

针对钢柱垂直度的校正,施工人员要将两台全站仪分别设置在轴线控制线上,后视前方的同一轴线控制线,并固定照准部,然后倒转望远镜,对比钢柱头上标尺读数与设计控制值,进一步明确矫正方向,此时指导技术人员实施操作,直至两个正交方向的位置均满足要求。待钢柱轴线校正位置准确后,复测钢柱垂直度,将垂直度控制在合理范围内。

调整钢柱标高也是至关重要的环节。施工人员要严格参照标准规范,对标高偏差超限的钢柱进行调整。针对标高偏差较大的钢柱,要返厂处理,直至偏差处于合理范围;针对标高偏差较小的钢柱,在现场完成调整。在第一节钢柱矫正完毕后,采用缆风绳拉紧柱顶耳板与底板,或者采用焊接技术将角钢与柱身固定在混凝土地面上。同时,将柱底板与垫块围焊,以防后续施工对钢柱垂直度造成不利影响。

4 建筑钢结构施工技术管理与质量控制策略
建筑钢结构施工技术管理与质量控制应从施工准备阶段、施工阶段与交付竣工阶段三方面入手,具体内容如下所述。

4.1 施工前期的质量控制策略
施工前期质量控制工作涉及诸多内容,且相关构件较为繁杂。在整个质量控制工作中,审查建筑钢结构施工图纸与钢结构原材料质量至关重要。严格按照项目的各项基本要求与建筑施工要求,对钢结构工程进行设计,可保证整个钢结构工程质量。针对建筑工程,需在确保混凝土独立柱高效融入的基础上,优化钢结构设计。在钢结构工程设计过程中,全面控制混凝土基础轴线、地脚螺栓数量、位置、标高与螺栓孔规格等。参照工程概况,制定完善的构件进场规划方案,加强施工材料、运输车辆、机械设备与人力资源协调管理工作,进而保障建筑钢结构工程施工的有序运转,强化整体施工质量。

4.2 施工阶段的质量控制策略
严格按照设计施工方案,全面落实钢结构施工作业程序。明确工程设计图纸中不合理、不规范的内容,第一时间与设计人员进行协商与沟通;在更正施工作业计划后,组织技术人员开展交底工作,进一步明确施工计划方案。与此同时,根据施工现场概况,引导施工技术人员熟悉场地、选定施工工艺、优化设备配置。

在材料与设备进入现场时,严格遵照标准规范进行材料和半成品质量检查,确保材料和半成品质量符合要求。在正式焊接前,鉴定焊接工艺,参照施工操作报告进行焊接操作。根据不同材质、硬度的钢筋材料,选择对应的钢筋焊接技术。针对全熔透的一级、二级焊接工艺,实施超声波探伤,并参照工程设计图纸,调整焊脚尺寸,加强焊接处理的美观性与合理性。

4.3 交付竣工后的质量控制策略
钢结构工程交付竣工,要对各个环节实行自检和交接检,检查整体工程施工质量。针对钢结构拼装、安装、焊接等各道工序,实行质量控制,严格检查钢结构强度、抗震能力与耐久性等内容。一旦察觉钢结构施工环节存在质量问题,要立即返工处理。严格遵照相关部门的质量要求执行质量监控工作。

5 结束语
综上所述,建筑钢结构工程施工水平直接决定了钢结构工程质量安全与使用寿命。全面落实钢结构施工质量控制工作,可保证钢结构施工质量符合质量要求,这有助于推动钢结构工程的顺利完工,最终促进建筑行业的良好发展。
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