循环水塔钢结构的腐蚀及防腐涂层损坏原因分析

1.循环水塔钢结构的腐蚀原因

金属结构腐蚀是由电化学作用引起的。在高湿度与水气中使用的钢结构表面，易发生干湿交替循环。当其表面存在锈蚀层时(涂层气孔率高时相当于锈蚀层)，锈蚀层就起到水和氧的储槽的作用。当大气腐蚀的锈蚀层处在润湿条件下，则可以作为强的氧化剂。由锈层内Evans模型可以看出，阳极反应发生在金属/Fe₃O₄界面上，阴极反应发生在Fe₃O₄/FeO(OH)界面上，即锈层内发生了Fe³⁺→Fe²⁺的还原反应，说明锈层参与了阴极过程。由于天气变化，金属表面温度、湿度随之变化，这样在化学、电化学作用下，金属表面将加速腐蚀。

2.循环水塔防腐涂层的损坏原因

循环水塔钢结构防腐层损坏首先是金属表面处理不当。从现场涂料脱层的现象看，一是附着力没有达到要求，二是所选的环氧涂料树脂含量低。从现场漆膜看，干固的防护层树脂含量少而其他填料过多，产生较多粉化颗粒。这样涂层易存在较多的气孔，水分子及其他杂质容易渗透涂层，引起金属表面腐蚀。选用的环氧涂料是以酮亚胺为固化剂，共涂装3道，期望耐用10年以上。然而，使用后不到1个月，漆膜即起泡。原因是酮亚胺实质上是用酮封闭的多元胺，它与空气中的潮气接触后，析出多元胺和酮，多元胺再与环氧树脂固化。该漆经涂刷后，漆膜表面与水气反应而固化，阻滞漆膜内丙酮的充分挥发。而残留的丙酮有一定的水溶性，引起渗透压，使漆膜起泡。这说明所选的配套固化剂不适合在这一环境下使用。